嘉兴推盘式推杆炉

推杆炉的高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧，然后引孔接线。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘，推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料推入炉内和炉外，在进行加热时保持一定时间的相对静止状态。嘉兴推盘式推杆炉

目前，我国有近百家的刀片、刃具生产厂家：由于大部分厂家使用的刀片、刃具热处理设备，均为燃油、燃气或电加热的推杆炉：因为没有保护性气氛．也没有先进的淬火工艺设备，产品在加热过程中，不但氧化严重，且淬火后产品变形量大．废品率高达50％以上，因此产品价格居高不下，在国内外市场上没有竞争力。该推链式可控气氛钎焊炉，由于刀片是在保护性气氛状态下进行加热，冷却时喷淋液氨，因此刀片不氧化，可一敬性完成刀片钎焊、气淬、光亮热处理。用这种新工艺处理过的刀片，变形量小，产品质量稳定，废品率低，目前已形成大批量生产推杆炉可处理4200ram的长刀片。每炉可处理1500kg物料(包括料盘、料筐)，很好的提高了生产率。嘉兴推盘式推杆炉推杆炉设备避免料盘受到的急热的冲击，料盘本身也不易发生变形．提高使用寿命。

推杆炉的推料机构：其作用是将装有工件的耐热铝料盘送人加热室进行加热。该机构由油箱和推杆组成。推力为5t，行程T00mm，推力可在1~5t之间调节，行程也可作适当调整，并设有冷态和热态定位装置，以活应伸缩变形的调整需要。送料一次，油缸往返动作一次，平稳自如。在联动机组作业时，其副油缸还承担出料拉料功能。加热室：加热室是电炉主体，壳体由钢板、耐火材料及保温材料等组成。炉膛内装有加热元件，沿长度方向分三区布置电热元件。分别执行加热、保温，等温、快冷等过程。

推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备，改进后的炉型为推杆式等温炉。轴承倒锻件一般要经球化退火热处理，其目的主要为了降低硬度，便于车削加工，并获得均勾分布的粒状珠光体组织，为淬回火热处理提供良好的组织准备，以获得的综合力学性能。根据热处理相变理论，轴承铝龟件球化退火温度在加热，使足够的碳化物奥氏体化，保温适当时间，以一定的冷却速度，使奥氏体变为以铁素体为基体的粒状碳化物的珠光体组织。为满足等温退火工艺要求，并获得弥散度好的均匀粒状球光体组织，就必须在转变前具有相当数量的结晶和一定的转变能量，欲使在A以上的奥氏体快速降至An下临界点，就须加大冷却速度，增设降温机构。推杆炉采用计算机控制，有存储记忆功能，可以单机作业、手动操作，也能白动联动作业。

推杆炉将10个料盘，分别放置在上、下导轨上，一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置，使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时，取料的炉门打开，取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中，左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开，送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中，然后左右升降台同时上升，又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复，工件在炉子的上导轨加热，在炉子的下导轨炉盘遁回．形成上下回转传送工件。推杆炉应用范围广：建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产。嘉兴推盘式推杆炉

推杆炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作。嘉兴推盘式推杆炉

推杆炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业，可对小中型及较大型机械零件在保护气氛下进行连续淬火、等温回火、软氮化等批量热处理。该系列推杆炉淬火光亮度及等温回火质量等方面均优于同类常规设备。尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。推杆炉可免去清洗、回火等传统后期热处理工艺，减少工艺过程，经推杆炉淬火后，产品质量稳定，热处理性能提高，产品无氧化，光泽度好，杜绝了软夹和硬度不够现象，是传统网带炉的换代新产品。嘉兴推盘式推杆炉

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